您的位置：【中建开放日：大型主题传播行动第27站】走进武汉10.5代线液晶显示器件项目
来源： 发布日期：2018-11-05
10月11日，“建证40年·中国建筑奇迹之旅”中建开放日：大型主题传播行动第27站走进中国制造的代表工程——中建一局武汉10.5代线液晶显示器件项目。建设者、媒体记者、当地高校师生220余人集体探秘这座世界最大“中国屏”厂房，感受超级厂房的宏伟壮观，展现中国建造推进中国制造的中国传奇。新华社、中国新闻社、《科技日报》、环球网等10余家媒体现场采访并予以报道。
超洁净厂房为中国制造保驾护航
改革开放40年，中国半导体行业的崛起见证了“中国制造”和“中国建造”品牌的崛起。中建一局从2003年起，历时15年、跨越12省18城创造了中国效率和中国品质，建设35座超级厂房，为中国生产全球清晰度最高、尺寸最大的“中国屏”提供基础保障。
武汉作为长江经济带发展的支点城市，对加快内陆开放型经济高地建设发挥重要作用。中建一局投身这片新时代经济发展的热土，在这里筑造世界最大“中国屏”厂房——武汉高世代薄膜晶体管液晶显示器件生产线厂房（以下简称武汉10.5代线液晶显示器件项目），建成后将有效推动我国民族工业发展，展现中国制造背后的中国建造力量。
“中国屏”厂房的“中国品质”
生产“中国屏”的车间对生产环境有严格的参数要求，洁净标准要达到100级-10级，即要求洁净区域内每立方米微尘不能超过100颗，比ICU病房的标准高10倍-100倍。
项目通过格构梁施工来实现厂房的洁净要求。以格构梁空洞循环过滤空气，建立正压环境，避免外部空气污染，确保恒温恒湿，建立无尘环境。
为避免轻微震动毁坏生产状态下纤弱的显示屏，格构梁混凝土平整度标准必须达到2毫米/2米，即任意2米范围内随意测量，其高差均小于2毫米。
项目经理华东旗说，主厂房建筑格构梁表面积近18万平方米，相当于26个标准足球场大小。为达到建造精度要求，项目创新采用“五步控制法”进行平整度控制。首先，要校核仪器水准仪、全站仪，确保仪器的精准，为后期平整度测量做准备。其次，采用悬挂钢尺，确定楼层的高度，将整个楼面保持在同一水平面上。再次，对梁底模板的高度、模板安装完成后的标高、钢筋绑扎后梁底标高等各环节进行复测，确保每一个环节楼面均处于同一高度。待格构梁浇筑完成后，在2000平方米范围内，4名工人再用工具对格构梁进行人工整平，同时安排2名测量员实测实量，利用4台专业磨光机打磨，最终达到任意2米范围内高差小于2毫米的平整度。
“中国屏”厂房的“中国效率”
半导体产业飞速发展，电子产品每半年就会升级一代，液晶面板作为电子产品的重要组成部分，“分秒必争”成为厂房建设领域的必然要求。
中建一局承建的主厂房建筑面积46.58万平方米，是世界最大混凝土框架单体厂房，应用2万余吨钢材，相当于3个埃菲尔铁塔。
面对如此大体量厂房，如何在高质量的前提下确保建设速度，考验着中建一局武汉10.5代线液晶显示器件项目的施工组织能力。“资源保障和物料准备是厂房建设的第一生命线。凭借15年来在超级厂房领域的摸索，我们创造出确保速度的工程建设模式，能够迅速适应繁多的物料统合和资源分配，实现一个月内迅速统筹人员、机器、原料、方法和环境。”华东旗说。项目团队从武汉、北京、廊坊、合肥同时集结资源，规划出8条、宽12米的道路，安排16名安全员作为“交通协管员”，调配整个厂区的车辆进出和停靠，高峰期每天疏导1300辆运料车进出。
在架体拆除上各系统协力创新，突破了原始的架体搭设，在格构梁表面满铺工字钢，将格构梁与高大梁板架体分离，二层架体在工字钢及格构梁表面单独搭设架体，不妨碍上层施工也不妨碍下层的架体拆除，实现单层独立作业，节约了大量成本和工期，首层架体拆除提前18天完成，再次刷新了大厂房架体拆除纪录。
6个月中，项目经历了39个35℃以上的高温天气、50个雨天。除去极端天气影响，在4个月的有效工期内，项目完成运料11000车，按照每辆车身15米计算，车辆长度可绕北京五环5圈；运料20余万吨，相当于两艘世界最大航母的重量；50天完成地下室两层水池结构封顶；86天完成首段四层高大柱浇筑……持续刷新超级厂房建设速度纪录，建设速度较同类厂房提高30%。
“中国屏”厂房的“中国智慧”
支撑厂房结构的核心部分高大板十分厚重，很容易因为架体承重不足发生坍塌危险。为此，项目首次引进“智能化高支模无线监测系统”，应用于高大板浇筑。将检测设备固定在高大板下方的高支模盘扣架体上，通过9个监测点的27个传感器，分别实时测量架体沉降和位移、架体倾斜角度和承重力度，实现科学精准监测。当监测范围超出设定的预警值后，系统会自动反馈到电脑终端及时预警，项目即刻疏散员工暂停施工，及时整改，保障安全。
塔吊是项目生产运用的核心要素之一，这些“钢铁巨人”的排设，将直接影响整个“中国屏”厂房的进度。按照国家标准，两个相邻塔吊之间必须保持至少2米的间距，武汉10.5代线液晶显示器件项目利用BIM技术完成了塔吊的设计、排布，16台塔吊，每两台塔吊的间距仅为2.5米，这已是塔吊作业的极限，在保证安全的基础上，确保了最快的施工速度。
截至目前，中建一局建设35座超级厂房，占国内高科技电子厂房建设的80%，被誉为全球高科技电子厂房首选承包商，成为唯一进入最高代线10.5代TFT厂房无尘室洁净建设领域的中国建筑企业；唯一包括TFT厂房主体、常规机电及洁净包全覆盖的承建商；唯一包揽中国全部最高代线10.5代线厂房的中国企业；唯一完成半导体显示全部代线生产线厂房建设的企业，为中国生产全球清晰度最高、尺寸最大的“中国屏”保驾护航。（中建一局供稿）
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